Maximice el tiempo de actividad de la producción, reduzca las fallas de los equipos y garantice el cumplimiento de seguridad con una gestión de mantenimiento inteligente diseñada para entornos extremos de fabricación de acero.
Plataforma de mantenimiento para operaciones 24/7
Seguimiento de activos críticos
Programación basada en tonelaje
Gestión por turnos
Información sobre el rendimiento
Herramientas completas de gestión de mantenimiento diseñadas específicamente para altos hornos, trenes de laminación, coladas continuas y equipos de procesamiento de acero que operan en condiciones extremas
Listas de verificación personalizables para altos hornos, trenes de laminación, coladas continuas, grúas cuchara y sistemas transportadores con capacidad offline.
Programe el mantenimiento según el tonelaje producido, los heats procesados, las horas de operación o los ciclos de producción de forma automática.
Cree, asigne y realice seguimiento de órdenes de trabajo con notas de entrega estructuradas entre tres turnos para operaciones de acero 24/7.
Mantenga el cumplimiento de OSHA, ISO 45001, los estándares de emisiones de la EPA y los sistemas de permiso de trabajo sin esfuerzo.
Monitoree OEE, MTBF, el análisis de tiempos de inactividad y las métricas de confiabilidad del equipo en tiempo real para la producción de acero.
Capacite a los equipos de mantenimiento con acceso móvil diseñado para entornos hostiles con capacidad de sincronización offline.
SOLUCIÓN MÓVIL
Equipe a sus operadores y equipos de mantenimiento con una aplicación móvil de inspección diseñada para entornos extremos de fabricación de acero:
Para equipos de mantenimiento de plantas de acero
Trabaje en áreas con conectividad limitada
Registros de mantenimiento y códigos de falla
Registre vibración, temperatura y lecturas
QR/código de barras para identificación rápida
Tome decisiones basadas en datos con análisis integrales del rendimiento de la fabricación de acero:
Información sobre producción y equipos de acero
Estado de hornos, molinos y coladas
Seguimiento de MTBF, MTTR y disponibilidad
Seguimiento de causa raíz y códigos de falla
Detección automática de anomalías
Gestión profunda de activos que permite el seguimiento desde la planta hasta los componentes en todos los procesos de fabricación de acero:
Gestión completa de activos
Altos hornos, BOF, EAF, cucharas
Moldes, segmentos, sistemas de extracción
Laminación en caliente, en frío y acabado
Grúas, transportadores, carros torpedo
Las plantillas de inspección preconfiguradas garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente de la industria del acero:
Documentación lista para auditorías
Normas de seguridad laboral
Gestión de salud y seguridad
Cumplimiento de emisiones y residuos
Flujos de trabajo de seguridad integrados
Las estrategias de mantenimiento predictivo reducen los tiempos de inactividad no planificados hasta en un 50% y evitan costosas interrupciones de producción valoradas en más de $260,000 por hora.
Manténgase en cumplimiento con OSHA, ISO 45001 y EPA mientras reduce los accidentes laborales hasta en un 14% mediante mantenimiento proactivo.
Logre una reducción del 18-25% en los gastos de mantenimiento optimizando programas y eliminando reparaciones innecesarias.
Una acería integrada con 3 altos hornos y múltiples líneas de laminación redujo el tiempo de inactividad de los equipos en un 52% y mejoró el OEE del 71% al 86% después de implementar el sistema integral de mantenimiento de Oxmaint, ahorrando más de $1.2 millones al año.
Subió del 71% con la implementación de Oxmaint
Reducción anual del costo de mantenimiento
Tiempo de finalización de órdenes de trabajo
"El mantenimiento predictivo de Oxmaint redujo el tiempo de inactividad de nuestro tren de laminación en un 48% y nos ayudó a identificar fallas en rodamientos semanas antes de que ocurrieran. La aplicación móvil funciona de manera confiable en nuestro entorno hostil, y el seguimiento del cumplimiento OSHA nos ayudó a aprobar auditorías sin violaciones."
Director de Mantenimiento
Acería integrada - 3 altos hornos, 8 líneas de laminación
"La programación de mantenimiento basada en medidores transformó la forma en que gestionamos nuestras operaciones de EAF. Ahora activamos el mantenimiento según los heats procesados en lugar de calendarios arbitrarios, lo que prolongó la vida útil del equipo en un 20% y redujo las reparaciones de emergencia."
Gerente de Operaciones de Planta
Mini mill - 2 unidades EAF, colada continua
Oxmaint admite todo el proceso de fabricación de acero, incluidos altos hornos, hornos básicos de oxígeno (BOF), hornos de arco eléctrico (EAF), coladas continuas, trenes de laminación en caliente, trenes de laminación en frío, hornos de recalentamiento, grúas cuchara, carros torpedo, sistemas transportadores y todos los equipos auxiliares. Nuestra jerarquía profunda de activos permite el seguimiento desde el nivel de planta hasta componentes individuales como rodamientos y refractarios.
A diferencia del mantenimiento basado en calendario, Oxmaint activa las tareas de mantenimiento según métricas operativas reales relevantes para la producción de acero. Esto incluye tonelaje producido, número de heats procesados, horas de operación, coladas completadas u otros ciclos de producción. Por ejemplo, el recubrimiento refractario de una cuchara puede programarse después de 80-100 heats o cuando la temperatura de la carcasa supera los umbrales especificados, garantizando el momento óptimo para las intervenciones de mantenimiento.
Sí, la aplicación móvil de Oxmaint está diseñada para entornos industriales con funcionalidad offline-first. Los técnicos pueden completar inspecciones, registrar órdenes de trabajo y capturar datos incluso en áreas con conectividad limitada cerca de hornos, grúas o bajo las housings de los molinos. Los datos se sincronizan automáticamente cuando se restablece la conexión. La aplicación admite dispositivos reforzados clasificados para altas temperaturas, polvo y humedad, condiciones comunes en las plantas de acero.
Oxmaint proporciona plantillas preconfiguradas y seguimiento para los estándares de seguridad laboral OSHA, la gestión de salud y seguridad ocupacional ISO 45001, las regulaciones ambientales EPA, incluido el monitoreo de emisiones y la gestión de residuos, y los estándares de seguridad contra incendios NFPA. Nuestro sistema de permiso de trabajo se integra directamente en los flujos de mantenimiento, garantizando que los protocolos de seguridad se sigan en entornos peligrosos de plantas de acero.
Sí, Oxmaint ofrece integración basada en API con sistemas SCADA, plataformas ERP como SAP y Oracle, sistemas de monitoreo de condición y redes de sensores IoT. Esto permite el flujo de datos en tiempo real desde sensores y PLC para activar alertas de mantenimiento predictivo, sincronizar inventario con sistemas de compras y correlacionar actividades de mantenimiento con datos de producción para una visibilidad operativa completa.
Únase a los principales fabricantes de acero que confían en Oxmaint para optimizar sus operaciones de mantenimiento, maximizar el tiempo de actividad de los equipos y garantizar el cumplimiento normativo en entornos de producción exigentes 24/7.