Maximice la disponibilidad de turbinas y generadores, evite costosas paradas no planificadas y mantenga registros de mantenimiento completos con una gestión inteligente diseñada para operaciones de generación eléctrica 24/7.
Plataforma de confiabilidad de generación 24/7
Mantenimiento basado en horas de operación
Mantenimiento programado
Seguimiento de LOTO y permisos
Información de generación
Herramientas completas de gestión de mantenimiento para turbinas de gas, turbinas de vapor, generadores, calderas, transformadores, sistemas de enfriamiento y equipos auxiliares que operan en entornos críticos de generación eléctrica.
Listas de verificación personalizables para turbinas, generadores, calderas, transformadores, celdas de maniobra y torres de enfriamiento con lecturas de vibración, registros de temperatura y seguimiento del análisis de aceite.
Programe el mantenimiento según las horas de operación de la turbina, arranques del generador o MWh producidos, alineándose con las recomendaciones del OEM para inspecciones de combustión y revisiones mayores.
Coordine las actividades de mantenimiento durante las paradas programadas con programación de múltiples cuadrillas, coordinación de contratistas y seguimiento de la ruta crítica para minimizar la duración del tiempo de inactividad.
Mantenga registros de seguridad completos con procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO), permisos de espacio confinado, permisos de trabajo en caliente y documentación de seguridad eléctrica para trabajos de alta tensión.
Supervise la disponibilidad de los equipos, las tasas de paradas forzadas, y las métricas MTBF y MTTR. Rastree los costos de mantenimiento por MWh e identifique oportunidades de mejora de la confiabilidad.
Equipe a los operadores de campo y a las cuadrillas de mantenimiento con acceso móvil en salas de turbinas, áreas de calderas y patios de maniobra, con capacidad sin conexión para sitios remotos de generación.
SOLUCIÓN MÓVIL
Equipe a sus operadores y cuadrillas de mantenimiento con una aplicación móvil de inspección diseñada para entornos de generación eléctrica:
Para equipos de mantenimiento de centrales eléctricas
Trabaje en áreas remotas de la planta
Especificaciones del OEM y registros de mantenimiento
Registre datos de vibración y temperatura
Códigos QR en toda la planta
Tome decisiones basadas en datos con analítica integral del rendimiento de generación eléctrica:
Confiabilidad de generación e información de equipos
Turbinas, generadores y auxiliares
Identificación de causa raíz
Métricas de mejora de confiabilidad
Optimización del presupuesto de mantenimiento
Gestión profunda de activos que admite el seguimiento de planta a componente en todos los tipos de generación eléctrica: térmica, ciclo combinado, hidroeléctrica y renovables.
Gestión completa de activos
Turbinas de gas, vapor, hidráulicas y eólicas
Generadores, transformadores, celdas de maniobra
Calderas, HRSG y economizadores
Torres de enfriamiento, bombas, compresores
Plantillas preconfiguradas para procedimientos de seguridad y documentación de mantenimiento de centrales eléctricas:
Registros completos de mantenimiento
Documentación de bloqueo/etiquetado
Permisos de entrada y verificación
Seguridad en soldadura y corte
Documentación de trabajos de alta tensión
El mantenimiento predictivo puede reducir los costos de mantenimiento hasta en un 40% y, al mismo tiempo, mejorar la disponibilidad de los equipos. Evite paradas forzadas que generan importantes pérdidas de ingresos y penalizaciones de mercado para los generadores.
Las centrales eléctricas implican sistemas de alta tensión, espacios confinados y equipos de alta temperatura. Una documentación integral de LOTO, permisos y seguridad protege a los trabajadores y garantiza el cumplimiento de OSHA.
Coordine las actividades de mantenimiento durante las paradas programadas con programación de múltiples cuadrillas y seguimiento de la ruta crítica. Reduzca la duración de la parada y vuelva a poner las unidades en servicio más rápido.
Una planta de ciclo combinado de 500 MW redujo los eventos de paradas forzadas en un 35% durante el primer año de implementar la programación de mantenimiento basada en tiempo de operación y el monitoreo de equipos de Oxmaint, mejorando significativamente la disponibilidad de generación.
Subió desde 89% con la implementación de Oxmaint
Duración de la parada programada reducida con programación coordinada
Documentación completa para auditorías e inspecciones de equipos
"La programación basada en tiempo de operación de Oxmaint se alineó perfectamente con las recomendaciones de nuestro OEM. Ahora activamos las inspecciones de combustión en los intervalos correctos de horas de operación en lugar de fechas de calendario arbitrarias, prolongando la vida útil de los componentes y manteniendo la confiabilidad."
Gerente de mantenimiento
Central de ciclo combinado - configuración 2x1, 500 MW
"La aplicación móvil transformó las rondas de nuestros operadores. Los técnicos capturan lecturas de vibración, datos de temperatura y fotos directamente en el equipo; ya no hay portapapeles ni retrasos de captura de datos. Los problemas se señalan de inmediato."
Supervisor de operaciones de planta
Central térmica - 3 unidades de generación
Oxmaint admite la jerarquía completa de activos de generación eléctrica, incluidas turbinas de gas (de marco y aeroderivadas), turbinas de vapor, turbinas hidráulicas, generadores (enfriados por aire e hidrógeno), calderas, generadores de vapor por recuperación de calor (HRSG), transformadores, celdas de maniobra, interruptores automáticos, torres de enfriamiento, condensadores, bombas (alimentación de caldera, agua de enfriamiento, condensado), compresores, ventiladores y todos los equipos auxiliares. Nuestra jerarquía de activos admite el seguimiento desde el nivel de planta hasta componentes individuales como cojinetes, álabes y sellos.
Oxmaint activa tareas de mantenimiento según métricas operativas reales que se alinean con las recomendaciones del OEM. Para turbinas de gas, esto significa programar inspecciones de combustión según horas equivalentes de operación (teniendo en cuenta arranques y paradas), inspecciones del camino de gases calientes en intervalos definidos y revisiones mayores en las horas recomendadas. Para turbinas de vapor, el mantenimiento se activa según las horas de operación para inspecciones de válvulas, reemplazo de cojinetes y revisiones mayores. Este enfoque garantiza que el mantenimiento ocurra en el momento óptimo: ni demasiado pronto (desperdiciando recursos) ni demasiado tarde (arriesgando fallas).
Oxmaint ofrece capacidades integrales de planificación de paradas, que incluyen agrupación de órdenes de trabajo para paradas programadas, programación de múltiples cuadrillas entre equipos internos y contratistas, coordinación de repuestos y materiales, gestión de permisos de seguridad (LOTO, espacio confinado, trabajo en caliente) y seguimiento del progreso durante la ejecución de la parada. El sistema ayuda a coordinar actividades complejas de parada para minimizar la duración y devolver las unidades generadoras al servicio más rápido.
Sí, la aplicación móvil de Oxmaint cuenta con funcionalidad prioritaria sin conexión diseñada para entornos de centrales eléctricas. Los técnicos pueden completar rondas de inspección, registrar lecturas de equipos, crear órdenes de trabajo y capturar fotos en salas de turbinas, áreas de calderas, patios de maniobra y ubicaciones remotas de la planta incluso sin conectividad de red. Los datos se sincronizan automáticamente cuando se restablece la conexión, garantizando que no se pierda información.
Sí, Oxmaint ofrece capacidades de integración basadas en API para conectarse con sistemas historiadores de planta, SCADA, plataformas de monitoreo de vibración y sistemas empresariales como SAP y Sage. Esto permite que los datos de horas de operación fluyan automáticamente para activar el mantenimiento basado en tiempo de operación, que los datos de monitoreo de condición informen las decisiones de mantenimiento y que exista una integración financiera para el seguimiento de costos de mantenimiento.
Únase a los principales generadores eléctricos que confían en Oxmaint para maximizar la disponibilidad de equipos, reducir las paradas forzadas y mantener registros de mantenimiento completos para instalaciones de generación de misión crítica.