Las comprobaciones periódicas de los equipos de trabajo son una de las obligaciones más incumplidas de la prevención española, y también una de las más fáciles de demostrar cuando se llevan bien. El Real Decreto 1215/1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, y su artículo 4 obliga al empresario a comprobar los equipos en cuatro momentos distintos, a hacerlo con personal competente, a documentar los resultados y a conservarlos durante toda la vida útil del equipo, a disposición de la autoridad laboral. No hay una periodicidad única en el texto: quien decide el intervalo es la empresa, y quien tiene que justificarlo ante un inspector también. Esta guía explica qué comprobar, quién puede hacerlo, qué registro se exige y cómo montarlo sin depender de una hoja de cálculo. Si quieres que cada equipo tenga su calendario y su historial de comprobaciones en un solo sitio, puedes probar Oxmaint gratis.
RD 1215/1997 · Artículo 4
Comprobaciones periódicas de equipos de trabajo: qué exige la ley y cómo demostrarlo
Las cuatro comprobaciones obligatorias, quién es personal competente, qué registro pide la Inspección de Trabajo y cómo dejar de improvisar el calendario.
Cuatro preguntas que un inspector puede hacerte mañana
¿Cada cuánto se comprueba esta máquina?
Y sobre todo: ¿por qué ese intervalo y no otro? El reglamento no fija un número, lo fija tu criterio técnico y hay que poder defenderlo.
¿Quién hizo la última comprobación?
Debe ser personal competente designado por el empresario, con cualificación, formación y experiencia acreditables.
¿Dónde está el resultado?
Documentado y a disposición de la autoridad laboral. Si no aparece en ese momento, a efectos prácticos no existe.
¿Y el histórico desde que se compró?
Los resultados se conservan durante toda la vida útil del equipo, no durante el último ejercicio.
Sin tarjeta de crédito · En español
Las cuatro comprobaciones del artículo 4
El artículo 4 no habla de una revisión genérica: distingue cuatro situaciones, cada una con su disparador. Confundirlas es el origen de la mayoría de los incumplimientos.
Tras la instalación
Comprobación inicial
Obligatoria en los equipos cuya seguridad dependa de las condiciones de instalación. Se realiza después de instalarlo y antes de la puesta en marcha por primera vez. Es la comprobación que casi nadie documenta porque coincide con la puesta en servicio y se da por hecha.
Tras cada traslado
Comprobación tras montaje en nuevo emplazamiento
Se repite después de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento. Afecta de lleno a empresas con equipos que rotan entre plantas, obras o centros: si se mueve y se vuelve a montar, se vuelve a comprobar.
Con intervalo fijado
Comprobación periódica
Para los equipos sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioro. El reglamento no fija el plazo: lo fija la empresa en función del equipo, y debe poder justificarlo. Es aquí donde se concentra el trabajo del día a día.
Ante un suceso
Comprobación extraordinaria
Se activa siempre que se produzcan acontecimientos excepcionales: transformaciones del equipo, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso. Una máquina parada seis meses no vuelve a arrancar sin comprobar.
A esto se añade una regla que muchas empresas de servicios pasan por alto: cuando los equipos se utilizan fuera de las instalaciones de la empresa, deben ir acompañados de una prueba material de la realización de la última comprobación.
El calendario deja de depender de la memoria
Programa la comprobación periódica de cada equipo con su intervalo justificado, y deja que las extraordinarias se abran solas cuando registras una transformación, un accidente o una parada larga.
Crear cuenta gratuitaCómo se decide el intervalo (y cómo se defiende)
El error más frecuente que detecta la autoridad laboral no es la ausencia de comprobaciones, sino la imposibilidad de justificar el intervalo elegido: ha pasado demasiado tiempo desde la última y nadie puede explicar por qué ese plazo era el correcto.
El criterio que sostiene un intervalo se construye sobre dos tipos de influencia que el propio reglamento señala como causantes de deterioro:
Esfuerzos de servicio
La solicitación derivada de la naturaleza del trabajo que realiza el equipo: ciclos por turno, cargas, velocidades, arranques y paradas, horas de funcionamiento acumuladas. Una prensa a tres turnos no se comprueba con la misma frecuencia que una a uno.
Condiciones ambientales agresivas
Exposición a humedad, polvo, corrosión, temperaturas extremas, productos químicos o intemperie. El mismo modelo de equipo en cámara frigorífica y en nave seca merece calendarios distintos, y eso es defendible.
El tercer pilar son las indicaciones del fabricante, que el personal encargado debe seguir. Un intervalo que coincide con el manual y se ajusta por condiciones reales de uso es un intervalo que se explica en treinta segundos ante un inspector. Un intervalo heredado de una hoja que nadie recuerda quién creó, no.
Quién es "personal competente"
El reglamento exige que las comprobaciones las realice personal competente, sin crear un registro oficial ni un título habilitante. La designación la hace el empresario, y debe sostenerse sobre tres elementos:
Cualificación profesional
Titulación o capacitación técnica acorde al tipo de equipo que se comprueba. No es lo mismo un polipasto que un autoclave.
Formación específica
Acceso a la información, las instrucciones y la formación necesarias sobre ese equipo concreto, incluidas las indicaciones del fabricante.
Experiencia acreditable
Recorrido real con equipos de esa naturaleza. Es lo que separa a quien ve un desgaste anómalo de quien solo rellena una casilla.
Puede ser personal propio o externo. Lo relevante es que la designación esté hecha y que el expediente del trabajador respalde esos tres puntos, porque es lo que se revisa cuando una comprobación se pone en duda.
Adecuación y utilización: dos anexos, dos obligaciones
El RD 1215/1997 se articula en dos anexos que responden a preguntas distintas, y conviene no mezclarlos porque generan documentación diferente.
Anexo I
Disposiciones mínimas aplicables a los equipos
Es el estado en que debe encontrarse el equipo: resguardos, dispositivos de protección, órganos de accionamiento, parada de emergencia, señalización, estabilidad. De aquí salen los expedientes de adecuación de la maquinaria anterior al marcado CE, que siguen siendo obligatorios y siguen apareciendo en las actas de inspección.
Anexo II
Disposiciones relativas a la utilización
Es cómo se usa el equipo: condiciones de utilización, personal autorizado, equipos móviles, equipos de elevación de cargas y de trabajadores. Alimenta las instrucciones de trabajo, las autorizaciones de uso y la formación del operario.
Las comprobaciones periódicas del artículo 4 verifican que lo que el Anexo I exige sigue cumpliéndose después de meses o años de uso. Por eso la gama de comprobación de cada equipo debería derivarse de su propia adecuación, no de una plantilla genérica.
Una gama por equipo, no una plantilla para todos
Define los puntos de comprobación de cada máquina a partir de su adecuación, y que el técnico los reciba en el móvil con su checklist y su campo de resultado.
Empezar gratisEl registro que se pide y casi nunca aparece
La obligación documental es concreta: los resultados deben documentarse, estar a disposición de la autoridad laboral y conservarse durante toda la vida útil de los equipos. Esto es lo que debería contener cada registro para no tener que reconstruirlo después.
Identificación inequívoca del equipo: marca, modelo, número de serie y código interno o ubicación
Tipo de comprobación realizada: inicial, tras nuevo emplazamiento, periódica o extraordinaria
Fecha de ejecución y fecha prevista de la siguiente
Persona que la realiza, con su designación como personal competente
Puntos comprobados, con el criterio o valor de referencia de cada uno
Resultado de cada punto y defectos detectados, con su gravedad
Acciones correctivas abiertas, con responsable y plazo de cierre
Evidencia gráfica cuando el defecto lo justifique
Justificación técnica del intervalo elegido para ese equipo
Prueba material de la última comprobación si el equipo sale de las instalaciones
En el régimen sancionador, los incumplimientos en materia preventiva se clasifican en leves, graves y muy graves, y cada nivel se gradúa en grado mínimo, medio y máximo. Las cuantías se han actualizado en varias ocasiones, así que conviene consultar el texto consolidado vigente en lugar de trabajar con importes recordados de años anteriores.
A quién le toca esto en una empresa industrial
Lo que en el papel es una obligación del empresario, en la práctica recae sobre cuatro perfiles distintos que casi nunca comparten herramienta. Ahí empieza el problema.
Responsable de mantenimiento
Ejecuta las comprobaciones periódicas con su equipo y las mezcla con el preventivo ordinario. Su riesgo: que la comprobación reglamentaria quede enterrada entre engrases y cambios de filtro, sin distinguirse de una tarea más.
Lo que necesita: marcar esas tareas como reglamentarias, con su propio calendario y su propio informe.
Técnico de prevención
Responde ante la Inspección y ante el servicio de prevención ajeno, pero rara vez tiene acceso directo a lo que mantenimiento ha hecho. Su riesgo: enterarse de que falta un registro el día que se lo piden.
Lo que necesita: consultar el estado de cumplimiento por equipo sin pedirle nada a nadie.
Jefe de planta
Es quien firma y quien asume la responsabilidad si un equipo causa un accidente sin comprobaciones al día. Su riesgo: descubrir el vacío documental durante la investigación del accidente.
Lo que necesita: un indicador simple de cuántos equipos están al día y cuántos vencidos.
Gerente de PYME industrial
No tiene departamento de prevención ni planificador. La obligación existe igual, y el volumen de equipos ya es suficiente para que una hoja de cálculo se quede corta. Su riesgo: cumplir de memoria.
Lo que necesita: algo que avise solo, sin proyecto de implantación de seis meses.
Por qué la hoja de cálculo se rompe
Casi todas las empresas empiezan con un Excel de comprobaciones, y funciona hasta cierto tamaño. Estos son los puntos exactos donde deja de funcionar.
No avisa
Un archivo no recuerda un vencimiento. Depende de que alguien lo abra a tiempo, y ese alguien está de baja, de vacaciones o ya no trabaja en la empresa.
No guarda el resultado, solo la fecha
Se anota que se hizo, no qué se midió. Cuando hay que demostrar la evolución de un desgaste o justificar por qué se amplió un intervalo, no hay datos que enseñar.
No llega al taller
El técnico comprueba en planta y apunta en papel. La transcripción se hace días después, con lo que se pierde por el camino, o no se hace.
No cierra los defectos
El defecto se anota en una celda y ahí se queda. Nadie tiene asignada la corrección ni un plazo, y el mismo hallazgo reaparece en la comprobación siguiente.
No sobrevive a la vida útil del equipo
La obligación es conservar los resultados mientras el equipo exista. Quince años de versiones de un archivo en carpetas compartidas no son un histórico consultable.
Cómo montarlo en un GMAO
La estructura que resuelve esto es más simple de lo que parece, y se construye en una tarde.
Cada equipo de trabajo se registra como activo con su identificación completa y su ubicación. La comprobación periódica se configura como tarea recurrente con el intervalo justificado, y la justificación técnica se guarda en el propio activo para no tener que recordarla. Los puntos a comprobar viven como una gama asociada a ese equipo, derivada de su adecuación al Anexo I, con campo de resultado en cada punto en lugar de una casilla de hecho o no hecho. El técnico la recibe en el móvil, registra valores y fotos en planta, y el informe queda cerrado con su nombre y la fecha. Cada defecto detectado genera una orden de trabajo correctiva con responsable y plazo. Y las comprobaciones extraordinarias se abren al registrar el suceso que las motiva, sea una transformación, un accidente o una parada prolongada.
El resultado es que responder a la Inspección deja de ser un proyecto de dos días y pasa a ser abrir la ficha del equipo. Puedes montar esa estructura con la prueba gratuita de Oxmaint.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto hay que comprobar un equipo de trabajo?
El RD 1215/1997 no fija una periodicidad única. Establece que los equipos sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioro se comprueben periódicamente, y deja el intervalo al criterio de la empresa, que debe poder justificarlo ante la autoridad laboral atendiendo a los esfuerzos de servicio, las condiciones ambientales y las indicaciones del fabricante.
¿Puede hacerlas mi propio personal de mantenimiento?
Sí, siempre que se trate de personal competente designado por el empresario, con cualificación profesional, formación y experiencia acordes al equipo, y con acceso a la información e instrucciones necesarias, incluidas las del fabricante. No se exige un organismo externo con carácter general.
¿Cuánto tiempo hay que guardar los registros?
Durante toda la vida útil de los equipos, y deben estar a disposición de la autoridad laboral. No basta con conservar el último ejercicio.
¿Qué es una comprobación extraordinaria?
La que se realiza cuando se producen acontecimientos excepcionales susceptibles de haber perjudicado la seguridad del equipo: transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso. No sustituye a la periódica, se suma a ella.
¿Esto sustituye a las inspecciones reglamentarias por OCA?
No. Las comprobaciones del RD 1215/1997 son obligaciones preventivas del empresario. Cuando un equipo está sujeto además a una reglamentación industrial específica, sus inspecciones se rigen por esa normativa y conviven con estas comprobaciones.
¿Y los equipos que enviamos a obra o a casa de un cliente?
Cuando se utilizan fuera de las instalaciones de la empresa, deben ir acompañados de una prueba material de la realización de la última comprobación. Además, cada montaje en un nuevo emplazamiento exige su propia comprobación previa a la puesta en marcha.
Cumplimiento demostrable, no recordado
Que la próxima visita de la Inspección sea abrir una pantalla
Calendario por equipo con el intervalo justificado, gamas de comprobación en el móvil del técnico, resultados con histórico, defectos convertidos en órdenes de trabajo con plazo y documentación conservada durante toda la vida útil del activo.
Prueba GratuitaEn español · Sin contratos largos · Sin tarjeta de crédito