La inspección técnica de estanterías es la revisión que la norma UNE-EN 15635 exige sobre los sistemas de almacenaje en acero, y es la referencia que utilizan inspecciones de trabajo, peritos y compañías de seguros para evaluar la seguridad de un almacén. Su exigencia central es doble: designar formalmente a una Persona Responsable de la Seguridad del Equipo de Almacenaje (PRSES), cuyo nombre debe ser conocido por el personal, y someter la instalación a una inspección técnica por experto competente a intervalos que no superen los doce meses. Aunque las normas UNE no son de obligado cumplimiento salvo que una disposición legal las imponga, las estanterías son equipos de trabajo a efectos del Real Decreto 1215/1997, que sí obliga al empresario a realizar comprobaciones periódicas documentadas. Esta guía explica los tres niveles de inspección, el sistema de clasificación de daños y cómo dejar constancia de todo. Si quieres que cada revisión semanal y cada daño detectado queden registrados con foto y plazo, puedes probar Oxmaint gratis.
Inspección técnica de estanterías: UNE-EN 15635 y la figura del PRSES
Los tres niveles de revisión, el semáforo de daños verde, ámbar y rojo, qué obliga realmente la ley española y cómo documentarlo para una auditoría.
12
meses como máximo entre inspecciones técnicas por experto competente
20 %
cobertura mínima anual en almacenes automáticos, hasta revisar el total
1
PRSES designado formalmente y conocido por todo el personal
Sin tarjeta de crédito
Qué obliga realmente: la norma y la ley
Conviene separar dos planos que se mezclan en casi toda la información comercial sobre este tema.
Por un lado está la norma UNE-EN 15635, versión española de la EN 15635 elaborada por el Comité Europeo de Normalización, que regula el uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento. Establece la designación del PRSES, las inspecciones visuales periódicas y la inspección técnica anual por experto. Las normas UNE no son de obligado cumplimiento salvo que una ley o una disposición de rango inferior lo imponga.
Por otro lado está la legislación de prevención. Las estanterías son equipos de trabajo según el RD 1215/1997, que obliga al empresario a realizar comprobaciones periódicas durante todo el tiempo de uso, ajustadas a la normativa técnica aplicable, con registros escritos a disposición de la autoridad laboral. Y en los almacenes sujetos al reglamento APQ, su artículo 10 exige que el diseño, ejecución, uso y mantenimiento de estanterías metálicas se realice conforme a las normas UNE-EN 15629, UNE-EN 15635, UNE-EN 15878 y UNE 58014.
La conclusión práctica es la que importa: aunque la inspección anual por experto externo no sea siempre obligatoria en sentido estricto, las comprobaciones periódicas documentadas sí lo son, y la UNE-EN 15635 es el estándar técnico de referencia para cumplirlas. Es también lo que mirará un perito si algo se cae.
Comprobaciones periódicas, con registro escrito
El RD 1215/1997 pide registros a disposición de la autoridad laboral. Programa la revisión semanal del PRSES y la inspección anual, y guarda cada resultado con fecha y responsable.
Crear cuenta gratuitaLos tres niveles de inspección
La norma plantea capas sucesivas de control, cada una con su responsable y su alcance. Ninguna sustituye a las demás.
Nivel 1
Vigilancia diaria del operario
Todo el personal del almacén
Durante la operación normal, carretilleros, preparadores de pedidos y supervisores reportan de inmediato cualquier anomalía visible: elementos deformados, cargas inestables, pérdida evidente de verticalidad o ausencia de gatillos de seguridad. No hay formulario: hay obligación de avisar.
Nivel 2
Inspección visual periódica
PRSES o personal designado
Revisión visual sistemática con frecuencia mínima semanal en almacenes de actividad media o alta, y diaria donde hay tráfico intenso de carretillas. Se recorren especialmente los dos primeros niveles, que es donde se concentran los impactos. Los resultados se documentan y se conservan.
Nivel 3
Inspección técnica anual
Experto competente
A intervalos que no superen los doce meses, con la excepción de los almacenes automáticos, donde debe cubrirse un mínimo del 20 % cada doce meses. El experto emite un informe detallado con fotografías, clasificación de cada daño y recomendaciones de actuación.
A estos tres niveles conviene añadir una inspección extraordinaria después de un impacto importante, de una modificación de la instalación o de un cambio en el tipo de carga o de equipo de manutención.
El semáforo de daños
La UNE-EN 15635 clasifica cada daño detectado en tres niveles de riesgo, y cada nivel lleva asociada una actuación distinta. Este es el corazón práctico de la inspección.
Verde
Daño que no requiere reparación
El componente sigue siendo seguro y no hace falta reducir la capacidad de carga. Debe marcarse con claridad y quedar bajo vigilancia del PRSES, que lo revisará en las inspecciones sucesivas por si evoluciona.
Actuación: marcar, registrar y vigilar
Ámbar
Daño peligroso
Exige sustituir los componentes afectados cuanto antes, aunque no obliga a descargar de inmediato. En cuanto la mercancía salga de esos módulos, no pueden volver a cargarse hasta que la reparación esté hecha.
Actuación: no recargar tras vaciar; reparar en plazo corto
Rojo
Daño grave
Compromete la integridad estructural. Obliga a descargar inmediatamente todos los módulos afectados y a aislar la zona, que permanece fuera de servicio hasta la sustitución de los componentes y la reinspección.
Actuación: descarga inmediata y aislamiento de la zona
Un detalle que suele pasarse por alto: la clasificación la hace quien tiene criterio para hacerla. El experto conoce las tolerancias del fabricante y sabe cuándo un daño es reparable y cuándo el elemento debe sustituirse. Enderezar un puntal golpeado no es reparar: el acero ya ha perdido propiedades.
Qué se busca en cada recorrido
Estos son los hallazgos habituales de una inspección, y lo que conviene que el PRSES tenga en la cabeza durante su revisión semanal.
Golpes y deformaciones en puntales, diagonales y largueros, sobre todo en los niveles bajos y en los pasillos de circulación
Pérdida de verticalidad o desplome del conjunto respecto a las tolerancias de montaje
Anclajes al suelo sueltos, ausentes o con el hormigón fisurado alrededor
Gatillos o pasadores de seguridad de largueros ausentes o mal colocados
Corrosión, especialmente en cámaras frigoríficas, zonas de lavado y muelles expuestos
Flecha excesiva en largueros, señal de sobrecarga o de carga mal distribuida
Placas de características ausentes o ilegibles, con las cargas máximas admisibles sin declarar
Modificaciones no autorizadas: niveles añadidos, largueros recolocados o componentes de otro fabricante
Cargas que no corresponden con las declaradas en la placa, o paletas en mal estado
Protectores de puntal, mallas y topes ausentes o ya deformados por impactos previos
De la foto del daño a la reparación cerrada
Cada hallazgo se convierte en una orden de trabajo con su nivel de riesgo, su foto, su responsable y su fecha límite. Los ámbar y rojos no se quedan en el informe.
Empezar gratisLa figura del PRSES
La norma hace responsable al usuario de la seguridad de quienes trabajan cerca del equipo de almacenaje, y canaliza esa responsabilidad a través del PRSES. No tiene que ser una figura externa: puede ser el responsable de almacén o el de prevención, siempre que tenga la formación adecuada.
Designación formal
El usuario designa a una persona concreta y su nombre debe hacerse público entre el personal, para que todo el mundo sepa a quién reportar un golpe.
Formación específica
Debe tener formación sobre la instalación, capacidad para identificar daños y criterio para clasificarlos. También define la formación que necesita el resto del personal.
Autoridad real
Tiene que poder retirar de servicio un módulo comprometido sin pedir permiso. Un PRSES sin esa autoridad es un nombre en un organigrama.
Interlocución con el proveedor
Es quien contacta con el suministrador del equipo de almacenaje para cuestiones de mantenimiento, repuestos originales y tolerancias admisibles.
Inspecciones y registros
Coordina las inspecciones visuales periódicas y la técnica anual, recibe los informes escritos y conserva el registro de hallazgos y actuaciones.
Seguimiento de los verdes
Vigila los daños clasificados como verdes en inspecciones anteriores, que son los que pueden pasar a ámbar sin que nadie lo note.
Cómo llevarlo en un GMAO
La mayoría de los incidentes en almacenes con estanterías metálicas no se producen por un fallo de diseño, sino por daños acumulados no detectados, sobrecargas o modificaciones no autorizadas. Es decir, por fallos de seguimiento, no de cálculo.
Lo que resuelve el seguimiento es una estructura simple. Cada bloque o pasillo de estanterías se registra como activo, con su fabricante, su tipo, su placa de cargas y la fecha de la última inspección técnica. La revisión visual del PRSES se programa como tarea recurrente semanal, con una lista de comprobación fija. Cada daño detectado se abre como orden de trabajo, con su nivel verde, ámbar o rojo, la foto del hallazgo, la ubicación exacta y el plazo que corresponde a ese nivel. Los informes del experto se adjuntan al activo, de modo que el histórico de un pasillo concreto está en un solo sitio. Y los daños verdes quedan en seguimiento para revisarlos en la siguiente vuelta.
Con eso, demostrar diligencia deja de depender de que alguien encuentre el archivador correcto. Puedes montarlo con la prueba gratuita de Oxmaint.
Preguntas frecuentes sobre la inspección de estanterías
¿Es obligatoria por ley la inspección técnica de estanterías?
La UNE-EN 15635 no es de obligado cumplimiento salvo que una disposición legal la imponga, como ocurre en almacenes sujetos al APQ. Pero las estanterías son equipos de trabajo según el RD 1215/1997, que sí obliga a comprobaciones periódicas documentadas, y la norma es el estándar técnico de referencia para realizarlas.
¿Cada cuánto debe inspeccionar el experto?
A intervalos que no superen los doce meses. En almacenes automáticos debe cubrirse como mínimo un 20 % de la instalación cada doce meses, de modo que el conjunto quede revisado a lo largo del ciclo.
¿El PRSES tiene que ser una persona externa?
No. Puede ser un responsable de almacén o de prevención de la propia empresa, siempre que tenga formación específica sobre la instalación, capacidad para identificar daños y autoridad para retirar de servicio elementos comprometidos.
¿Puedo enderezar un puntal golpeado en lugar de sustituirlo?
El criterio lo fija el experto conociendo las tolerancias del fabricante. Un elemento que ha sufrido deformación plástica ha perdido propiedades y, en general, se sustituye. Enderezarlo no devuelve la capacidad portante original.
¿Quién responde legalmente si se cae una estantería?
La responsabilidad recae sobre el operador del almacén como usuario del equipo, aunque la inspección técnica anual se haya delegado en una empresa especializada. Delegar la ejecución no delega la responsabilidad.
¿Qué otras normas se aplican a las estanterías metálicas?
Además de la UNE-EN 15635 de uso y mantenimiento, el marco lo completan la UNE-EN 15629 sobre especificación del equipo, la UNE-EN 15878 sobre términos y definiciones y la UNE 58014. Para prevención, la NTP 852 del INSST y el RD 486/1997 sobre lugares de trabajo.
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