El análisis de criticidad de activos te dice qué equipos merecen más atención de mantenimiento y cuáles pueden esperar. Combina la probabilidad de fallo con la gravedad de sus consecuencias (seguridad, producción, calidad y coste) en una matriz de riesgo y clasifica los activos en A, B y C. En esta guía verás los criterios, una matriz 5×5, un ejemplo con seis equipos y cómo usar el resultado en tu gestión de activos.

Análisis de criticidad de activos: matriz y ejemplo
Prioriza tus equipos por riesgo y dirige el mantenimiento donde más importa.
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1Los criterios de consecuencia

Según Fabrico, la consecuencia del fallo se evalúa con criterios como estos; puntúa cada uno de 1 a 5:

Seguridad y medio ambiente

¿Puede el fallo causar lesiones o un daño ambiental?

1 = sin riesgo · 5 = riesgo grave

Producción

¿Para la línea o es un cuello de botella?

1 = sin efecto · 5 = parada total

Calidad

¿Provoca defectos en lugar de una parada limpia?

1 = sin efecto · 5 = producto no conforme

Coste

Reparación, desperdicio y producción perdida.

1 = coste bajo · 5 = coste muy alto

2La probabilidad de fallo

Se estima con el historial de averías y la condición del activo. En esta guía se puntúa de 1 (muy improbable) a 5 (muy frecuente). Si todavía no tienes historial, empieza con la estimación del equipo y mejora los datos con tus KPIs de mantenimiento.

3La matriz de criticidad 5×5

Cada celda es Probabilidad × Consecuencia. Los números sobre fondo oscuro son los seis equipos del ejemplo. Los umbrales A ≥ 15, B de 6 a 14 y C ≤ 5 son una ilustración; fija los tuyos.

Probabilidad
5
5
10
15
20
25
4
4
8
123
162
20
3
35
6
9
12
151
2
2
46
6
84
10
1
1
2
3
4
5

1
2
3
4
5
Consecuencia
A · CríticoB · ImportanteC · Baja criticidad

4Ejemplo con seis equipos

Ejemplo ilustrativo con puntuaciones inventadas. La consecuencia es el valor más alto entre los cuatro criterios: una elección conservadora para que un riesgo grave no se diluya.

EquipoSeg.Prod.Cal.CosteConseq.Prob.CriticidadClase
1Compresor principal25345315A
2Bomba de refrigeración34234416A
3Cinta transportadora13123412B
4Prensa hidráulica4433428B
5Ventilador de nave1111133C
6Compresor auxiliar de taller1211224C

5Qué hacer con cada clase

A

Crítico

Preventivo estricto o basado en condición, repuestos clave en stock y escalado rápido.

B

Importante

Preventivo estándar y repuestos según consumo.

C

Baja criticidad

Operar hasta el fallo o inspecciones básicas.

Según Tractian, la clasificación sirve para crear planes específicos por activo, identificar los componentes críticos que nunca deben faltar en el almacén y aplicar monitorización de condición en los equipos más críticos. Releng sugiere que en un análisis bien hecho alrededor del 20 % de los activos concentre el 80 % del impacto. Para decidir qué tarea aplicar a los equipos A, sigue con las guías de RCM y AMFE.

64 errores frecuentes

Que la mitad sea «crítica»Si la mitad de los activos sale crítica, el análisis ha fallado (Fabrico): no discrimina.
Puntuar solo la producciónIgnorar seguridad, calidad o coste sesga el resultado.
Hacerlo una vez y olvidarloRevisa la clasificación al menos una vez al año o cuando cambie la línea, el producto o la redundancia.
No usar el resultadoSi no cambia planes, repuestos ni prioridades, es solo un documento.

7Preguntas frecuentes

¿Qué es el análisis de criticidad de activos?
Es un método para ordenar los activos según el riesgo que supone su fallo, combinando la probabilidad de que ocurra con la gravedad de sus consecuencias. Sirve para asignar la estrategia de mantenimiento y el presupuesto donde más importa.
¿Cómo se calcula la criticidad?
Una fórmula habitual es Riesgo = Probabilidad × Consecuencia, como recoge Releng. La probabilidad se basa en el historial de fallos y la condición del activo; la consecuencia, en criterios como seguridad, producción, calidad y coste.
¿Qué significa la clasificación A, B y C?
Clasifica los equipos por su impacto. Según Tractian, los A son esenciales para la planta, y una parada imprevista afecta a la capacidad productiva y a la calidad; los B afectan parcialmente; los C no generan impactos significativos.
¿Qué umbrales uso para A, B y C?
No hay umbrales universales. En el ejemplo de esta guía se usa A ≥ 15, B de 6 a 14 y C ≤ 5, solo como ilustración. Define los tuyos con tu equipo y comprueba que la clasificación distingue de verdad: si casi todo sale A, ajusta.
¿Con qué frecuencia debo revisar la criticidad?
Al menos una vez al año, o antes si cambian el mix de productos, la disposición de la línea o la redundancia de equipos.
¿Cómo se usa la criticidad en el GMAO?
Registra la clasificación como dato de cada activo en tu gestión de activos, y úsala para priorizar órdenes, repuestos y tiempos de respuesta: la guía de KPIs de mantenimiento propone, por ejemplo, un MTTR objetivo menor de 2 horas para activos críticos y menor de 8 para los no críticos.
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